立式鋼管矯直機的速度根據鋼管的彎曲度和材質調整。一般是彎曲度愈大、愈硬，速度愈慢，反之則快。矯直輥的角度則以保障鋼管與輥子表面達到良好的接觸原則。輥子經磨損后，可以根據情況調整。初調整時，可以將鋼管送入輥中，使輥身長度4分之3與管子接觸。輥子與管子的接觸部分間隙一般不大于0. 05~0.1毫米，以免發生矯凹缺陷。
鋼管矯直機壓下量的調整是根據被矯鋼管的材質、彎曲度和所要求的精度，通過調整上下輥之間的距離來實現的。一般鋼管壓下量調整規律是隨鋼管的硬度、壁厚、直徑、彎曲度的大小而變化，也就是被矯鋼管的硬度、壁厚、直徑、彎曲度愈大，則壓下量也應愈大，反之則應減小。
壓下量調整時從小到大循環進行，調整量在0.5~2.0毫米之內，根據立式鋼管矯直機矯直效果分別對各輥施加不同壓力。一對輥主要用于咬入軋件，二對下輥對鋼管矯直起著重要作用，當三對上輥或一對下輥鋼管接觸不理想時，通過二對輥就可以得到相應的彌補；四對上輥壓下量可以大些，調整范圍1~5毫米。正常工作情況下二對輥子禁止隨意調動，當鋼管不直時，二對輥可同時上下調整。
立式
鋼管矯直機為使鋼管順利喂入，一對輥子前面裝有導筒，導筒的直徑根據被矯鋼管的直徑來選擇，內孔直徑應大于鋼管外徑10~20毫米。當輥子角度、壓下量初調好以后，用1~3根鋼管試矯一次，當其彎曲度、橢圓度及表面質量合乎技術要求且咬入平穩、矯直順利時可以正常生產。
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